一台高低温试验箱，从原材料到成品，要经过多少道工序？走进我们的生产车间，从头到尾走一遍。
第一站：钣金加工
所有设备从一块钢板开始。开卷校平、激光切割、数控折弯、焊接打磨，这是钣金车间的日常。
激光切割精度控制在±0.1mm以内，确保后续装配的精确性。折弯是关键工序，角度偏差超过0.5°，后面门就关不严。焊接采用氩弧焊，焊点均匀光滑，打磨后看不出痕迹。
每块钣金件都有专属二维码，扫码可查生产日期、操作人员、检验记录。
第二站：喷涂线
钣金件进入喷涂车间，经过“前处理-底漆-面漆-烘干”四道工序。
前处理是脱脂、磷化、钝化，去除油污，形成防锈层。底漆采用环氧粉末，静电喷涂，厚度60-80μm。面漆是聚酯粉末，颜色可选，厚度60-80μm。烘干温度200℃，时间20分钟。
总膜厚120-160μm，盐雾测试500小时无锈蚀。
第三站：制冷系统组装
制冷系统是设备的心脏，在专用工位组装。
压缩机固定在减震底座上，冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀阀按图纸连接。管道焊接是关键，必须充氮保护，防止氧化。焊口100%氦检漏，泄漏率低于1×10⁻⁶ Pa·m³/s。
制冷剂充注前抽真空至10Pa以下，充注量精确到克。充注后运行测试，检查压力、电流、温度是否正常。
第四站：电气装配
电气柜是设备的大脑，在防静电工位装配。
控制器、接触器、继电器、变压器、开关电源，按图纸固定在导轨上。线束按走线槽布设，扎带间隔均匀，线号清晰可辨。
电气安全测试：耐压1500V/1min无击穿，绝缘电阻≥50MΩ，接地电阻≤0.1Ω。
第五站：总装
制冷系统、电气柜、箱体、门体，在总装线汇合。
箱体与制冷系统连接，电气柜与控制线对接，门体与铰链装配。每一步都有作业指导书，每个螺丝都有扭矩要求。
总装完成后，整机进入调试区。
第六站：高低温试验箱调试与老化
调试工程师根据订单要求，设置控制参数，测试各项功能。温度、湿度、报警、通讯，逐一验证。
通过调试的设备进入老化区，连续运行7天（168小时）。老化期间自动记录运行数据，任何异常自动报警。这是剔除早期故障的关键环节。
第七站：成品检验
老化合格的设备，进入成品检验区。按照《出厂检验规程》，逐项测试：
外观检查：漆面、标识、门封、脚轮
电气安全：复测耐压、绝缘、接地
性能测试：温度范围、均匀度、波动度、降温速率
功能测试：程序运行、报警、通讯
所有项目合格，贴上合格证，打包装箱。
第八站：包装发货
包装采用免熏蒸木箱，内衬防潮膜和泡沫板。设备固定在托盘上，防止运输中移位。
发货前核对：客户信息、型号规格、附件清单（说明书、合格证、备件）。装车后拍照存档。
结语
从钢板到设备，从原材料到成品，一台试验箱要经过8大工序、128个质量控制点、7天老化、36项测试。每一道工序的背后，是工人的汗水，是工程师的心血，是对品质的执着。
这就是一台高低温试验箱的诞生记。每一台设备，都值得被认真对待。
东莞市耐境科技有限公司是一家专注于环境试验设备研发、制造与销售的高新技术企业，坐落于制造业中心东莞，拥有多年的技术沉淀，15000平米现代化生产基地和20余人专业研发工程技术团队，致力于为客户提供高性价比、高可靠性的恒温恒湿试验箱,高低温试验箱,快速温变试验箱,盐雾试验箱，非标等系列产品。我们的使命是让高品质的环境测试设备变得触手可及。
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