光伏产业是新能源领域恒温恒湿试验箱环境测试应用最广泛的行业之一。光伏组件需要在户外环境下工作25年以上，期间承受紫外线、温度循环、湿热、机械载荷等多种环境应力。
紫外老化测试评估组件抗紫外线能力。太阳光中的紫外线是导致聚合物材料老化的主要因素。光伏组件中的封装材料（EVA、POE）、背板材料、接线盒材料等都需要抵抗长期紫外线照射。测试标准如IEC 61215规定了对光伏组件的紫外预处理测试要求，通常需要累计15 kWh/m²的紫外辐照量。
湿热测试评估组件抗潮湿能力。湿热环境可能导致封装材料水解、电池腐蚀、绝缘性能下降等问题。双85恒温恒湿试验箱测试（85℃/85%RH，持续1000小时）是光伏行业的标志性测试，用于评估组件的长期耐湿热性能。通过测试可以筛选出耐候性好的封装材料和背板材料。
温度循环测试模拟昼夜和季节温度变化。光伏组件在白天受阳光照射温度升高，夜间温度下降，这种温度循环会产生热应力。温度循环测试通常采用-40℃到+85℃的温度范围，进行200次循环，评估组件对热应力的耐受能力。
湿冻测试评估组件在寒冷潮湿环境下的性能。寒冷地区的光伏组件可能经历冻融循环，水分渗入可能导致结冰膨胀破坏。湿冻测试结合了湿热和冷冻条件，评估组件在这种复杂环境下的可靠性。
电位诱导衰减测试评估组件在系统电压下的可靠性。在光伏系统中，组件承受数百伏的系统电压，可能导致离子迁移、材料极化等问题。PID测试在高温高湿条件下施加系统电压，评估组件的抗电位诱导衰减能力。
实际户外验证是实验室测试的重要补充。虽然实验室加速测试提供了重要数据，但实际户外环境更加复杂多变。建立户外测试场，在不同气候区进行长期户外暴露测试，可以为实验室测试提供校准和验证，提高寿命预测的准确性。
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